如何快速辨別螺桿空壓機的故障原因

許多公司不知道在空氣壓縮機發(fā)生故障時如何解決問題，從而影響生產運營。那么，如何快速診斷螺桿空氣壓縮機的故障原因呢？首先，我們必須清楚地了解空氣壓縮機的內部結構，了解每個部件的功能，以便及時發(fā)現(xiàn)故障原因。下面列出了每一臺空壓機附件故障對空壓機設備的影響，以便大家能夠及時地判斷出故障原因，以便及時處理。

一、機油濾清器堵塞對機器的影響

1.轉子出口溫度升高；

2.機油壽命縮短。

(1)油濾管變形壓力計在1kg以內。如果超過，則說明機油濾清器已堵塞。檢查方法是：測量進口機油冷卻器的油溫和出口機冷卻器的油溫。過濾器堵塞。

(2)油溫經常過高，可引起油裂加速(異常溫度75-95℃)。

2.油氣分離器堵塞的結果

1.油箱壓力上升；

二、鹽城螺桿式空壓機出口壓力下降；

3.電機電流上升；

4.使空氣壓縮機跳閘；

5.安全閥引起的燃油噴出；

6.壓力過大會損壞油氣分離器，造成散失和更換油氣分離器(異常壓差在0.8kg以下)。

三、機油冷卻器散熱片堵塞時對機器的影響。

轉子出口溫度升高，導致機器跳閘。

2.主電機因高溫而過載并跳閘。

3.由于負壓過大，風扇電機過載并跳閘。需要卸下冷卻器以進行清潔和維護。

四，空氣壓縮機站通風不良和散熱不良對機器的影響

1.轉子出口的溫度升高，導致高溫跳閘。

2.導致電機過載。

3.風扇電機過載。

4.空氣出口溫度上升，造成制冷和干燥器負荷增加。鼓勵客戶增加風道和排氣系統(tǒng)。

五，單向閥的故障將導致無奈關閉的結果

1.起動后，油箱只能取油，致使空氣壓縮機只能裝油。

2.出口空氣中的油含量增加。

3.現(xiàn)場空氣會倒流回機器中，造成空車時油箱壓力下降，并造成空壓機停車后噴油。為了維修，必須卸下止回閥。一旦失效，就需要替換新。

六，傳動皮帶斷裂造成的沖擊

1.機器別無選擇，只能在啟動后加載。

2.運行時，油箱壓力會降低到0kg，并終止輸出壓力。斷裂的皮帶必須進行檢查，然后裝上新皮帶。

七，如果進口閥無助的關掉，會發(fā)生什么？

1.排空后會導致空氣壓縮機的壓力持續(xù)升高，并導致安全閥排氣。

2.空車時油箱壓力升高。

3.停車時，將冷卻油從進氣口倒回。進氣口需卸，以便維修。一旦失效，就需要替換新。

八，起動器連接點接觸不良的影響

1.電機工作電流增大，電機負荷過大。

2.起動器加熱并引起故障。

3.保險絲燒壞。必須卸下啟動器以進行維修。